CAO PDM PLM - Formations initiale et continue

Depuis la version R13 de Catia, la modélisation de chassis mécano-soudés est grandement simplifiée dans le module "Structure Design" qui permet, entre autres, l'utilisation de profilés standards et la gestion automatique des coupes. Voir à ce sujet, la page "Système mécano-soudé". Les méthodes devéloppées ci-dessous deviennent donc en partie obsolètes mais restent pertinentes pour certaines applications particulières.

La modélisation d'un chassis tubulaire tel que représenté ci-contre peut faire appel à de multiples méthodes mélant éléments solides et surfaciques.

Le choix des méthodes et du type de modèle CAO à obtenir devra être, entre autres, dicté par l'usage souhaité du modèle : calculs de structure, mises en plan en vue de sa réalisation etc.

Ci-dessous, vous trouverez un ensemble de méthodes permettant de construire tout ou partie d'un chassis tubulaire. Dans un premier temps, il est conseillé de réaliser l'ensemble du chassis dans une seule "Part" et non comme un ensemble de pièces dans un "Product". .

Squelette filaire et extrusion

L'idée est de construire un "squelette" en éléments filaires (points, droites, plans) puis de construire des extrusions à partir de ce squelette. Attention chaque segment du squelette devra être construit dans une esquisse spécifique afin de faciliter sa désignation lors de la création des fonctions solides.

Création du squelette	Création des plans limites	Création d'une extrusion	Modèle terminé
La définition des plans limites pourra se faire en utilisant la bissectrice de 2 segments. Les ateliers surfaciques pourront permettre la réalisation de squelettes avancés nécessitant de définir des intersections , des projections etc.

Extrusion jusqu'à suivant

Dans l'exemple ci-contre, l'extrusion horizontale a été obtenue en utilisant l'option "Jusqu'à suivant" à partir du plan de référence représenté en blanc. Dans le cas d'un chassis symétrique, ce plan sera le plan de symétrie global. En procédant de la sorte, on modélisera seulement un demi-chassis puis on terminera le modèle en réalisant une symétrie de l'ensemble du modèle.

Là encore, on pourra commencer par modéliser un squelette filaire.

Nervure simple

Alternative dans certains cas à l'extrusion, la nervure permet de "balader" une section le long d'une courbe préalablement définie. Cette courbe peut être 2D ou 3D et issue d'un atelier surfacique de CATIA (comme par exemple, une courbe définie par la projection d'une courbe initiale sur une surface).

Ci-contre, nous avons défini une esquisse composée de 2 segments, puis une 2nde esquisse contenant 2 cercles concentriques.

Nervure avec extremités relimitées

Création de la courbe guide

Création du plan et de la section normale

Création de la nervure

Vue de côté

Dans l'exemple ci-dessus, on a utilisé :

l'option "nervure relimitée" pour permettre à l'anse de ne pas pénétrer la section de tube déjà créée
l'option "épaissir le profil" qui permet de définir un simple cercle comme section de la nervure. L' épaisseur du tube est alors définie dans la fonction solide.

Malheureusement, l'option "nervure relimitée" ne fonctionne pas toujours et l'on doit alors utliser une méthode plus lourde : celle des opérations booléennes sur corps de pièces.

Opérations booléennes sur corps de pièces

Dans cette méthode, il s'agit de créer autant de corps de pièces que nécessaires puis de réaliser des opérations booléennes notamment des relimitations partielles afin d'enlever les parties superflues. Ici aussi, les fonctions solides créées peuvent s'appuyer sur un squelette filaire préalablement défini.

Création de 2 corps de pièces	Choix de la partie à supprimer	Relimitation partielle terminée