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Quelques conseils de conception
Vous trouverez ci-dessous quelques conseils à suivre notamment si votre objectif est la réalisation du système mécanique étudié. Définir un cahier des charges
Avant de passer à la conception ou à la modélisation d'un système, définissez les charges fonctionnelles qu'il devra supporter : vitesse de déplacement, charges statiques ou dynamiques, encombrement, poids maxi etc. Ce travail préparatoire est indispensable et vous permettra de préciser le besoin auquel vous répondez. Etablir des schémas "papier"
Avant de commencer votre travail de modélisation, pensez à réaliser des schémas sur papier du type :
 Dimensionner les pièces
C'est l'étape clé qui vous permettra de valider l'architecture retenue et les choix technologiques opérés. Un travail sur les ordres de grandeurs peut être effectué dans un premier temps (pré-dimensionnement) puis être affiné en utilisant des modèles plus complets et précis. L'utilisation des modules de simulation dynamique (SimDesigner) et de calculs de structure (Generative Structural Analysis) peuvent vous aider à mener ces études. Si le modèle est correctement paramétré, il permet l'exploration rapide de différentes alternatives de solutions, voire de réaliser des optimisations géométriques (cf les rubriques correspondantes de la section "Méthodologies"). Choisir des composants
A chaque fois que cela est possible, il est préférable d'acheter des composants ou sous-ensembles chez des fournisseurs spécialisés plutôt que de re-concevoir (parfois laborieusement) des systèmes très courants. Dans la majorité des cas, votre conception s'articulera autour de ces composants. Dans l'exemple du schéma ci-dessus, les 2 axes verticaux, la vis à billes, les paliers et leurs supports, le moteur, les accouplements seront achetés. Il ne reste plus alors qu'à concevoir et fabriquer les platines inférieure et supérieure ainsi que le chariot mobile. Des catalogues en ligne et des formulaires d'aide au choix d'un produit sont disponibles sur de nombreux sites web. Voir la page Fournitures mécaniques. Prendre en compte les moyens de fabrication
Dès les étapes de conception, vous devez tenir compte des contraintes de fabrication : faisabilité, coût, délais etc. Dans l'exemple ci-dessous, la solution de gauche est dite "usinée dans la masse" et nécessite un long temps de fabrication et un coût matîère élevée. La solution de droite est préférable : elle consiste à assembler deux pièces par éléments filétés.
Vous êtes donc invités à vous renseigner dès le début de votre projet sur les moyens de production à votre disposition. A l'ECP, on peut - sous certaines conditions - disposer de:
Modéliser le système
Il n'existe pas un mais des modèles CAO possibles pour un même système. Posez-vous la question des raisons qui vous ont amené à commencer un travail de CAO, adoptez les bonnes stratégies de modélisation et faites le travail nécessaire et suffisant pour atteindre vos objectifs. Cela est particulièrement vrai pour la modélisation de pièces achetées (moteurs, réducteurs etc). La modélisation fine de ces pièces est-elle nécessaire ? Souvent la réponse est : non. Pour un moteur par exemple, le plus souvent seuls l'encombrement et la position des vis de bridage sont nécessaires. Quand cela est possible, utilisez les modèles fournis par les industriels sur leurs sites ou par les bibliothèques d'élements paramétrés (voir la section "bibliothèques" du présent site). Ci-dessous, le modèle 3D trouvé sur "Web2Cad" et transféré par mail au format STEP.  Mettre en plan
La dernière étape consiste à "mettre en plans" les modèles 3D et de les transmettre aux techniciens chargés de leur fabrication. Leurs conseils sont souvent avisés et vous êtes invités à les consulter dès les phases de pré-conception afin d'éviter des modifications d'autant plus coûteuses qu'elles sont tardives. Réaliser et assembler le système
Si l'on considère que la CAO vous a permis de concevoir le bon système du premier coup, vous voilà enfin arrivés à la dernière étape : la réalisation et l'assemblage des pièces mécaniques.
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